1. Thép không gỉ có đặc tính dẻo lớn, độ bền cao và độ bền nhiệt cao, đồng thời có xu hướng làm cứng nghiêm trọng, đòi hỏi chất lượng lưỡi cưa vòng cao hơn.

2. Lưỡi cưa phải có khả năng chịu nhiệt tốt hơn và chống mài mòn cao. Các lưỡi cưa vòng lưỡng kim thông thường được sử dụng để cưa vật liệu thép carbon không phù hợp để gia công vật liệu thép không gỉ, và nên chọn các lưỡi cưa vòng chịu mài mòn và chống cắt tốt hơn để đạt được kết quả cưa ưng ý.

3. Độ cứng và độ bền của inox không cao. Độ cứng của vật liệu inox 304, 316, 316L thông thường vào khoảng 20-25HRC. Tuy nhiên, kết cấu của thép không gỉ mềm và nhớt, phoi không dễ thoát ra trong quá trình cắt, dễ bám vào răng cưa tạo thành vết cắt thứ cấp, do đó độ mài mòn của răng lưỡi cưa sẽ tăng lên , và lưỡi cưa dễ bị mòn hơn. Khi cưa vật liệu thép không gỉ, áp suất nạp được áp dụng lớn hơn so với thép carbon và tốc độ của lưỡi cưa vòng chậm hơn. Đây là một điểm đặc biệt chú ý. Tốc độ quay khoảng 25-35 m/phút là phù hợp nhất, tối đa không được vượt quá 40 m/phút. Nếu không, tốc độ quá nhanh có thể khiến vết rạch tạo thành hiệu ứng gương và các răng cưa trên bề mặt vật liệu nhẵn và cứng không dễ cắt, điều này sẽ làm tăng độ khó cắt.

4, chú ý chọn hình dạng răng cưa

Khi chọn biên dạng răng của lưỡi cưa vòng, chú ý chọn biên dạng răng có góc cào lớn. Điều này không chỉ có thể làm giảm biến dạng dẻo của phôi mà còn giảm lực cắt và nhiệt độ cắt, đồng thời giảm độ sâu của lớp cứng.