1. Дат басмас корыч зур пластиклылык, югары катгыйлык, һәм югары җылылык көче характеристикасына ия, һәм каты эшләргә җитди омтылышка ия, моның өчен югары сыйфатлы полосалар кирәк.

2. Пычак яхшырак җылылыкка һәм югары киемгә каршы торырга тиеш. Гадәттәге биметалл полосалар углерод корыч материалларын чигү өчен кулланыла торган пычаклар дат басмас корыч материалларны эшкәртү өчен яраксыз, һәм канәгатьләнерлек кисү нәтиҗәләренә ирешү өчен, киемгә чыдам һәм кисүче чыдам чыбыклар сайланырга тиеш.

3. Дат басмас корычның катылыгы һәм көче югары түгел. Гомуми 304, 316, 316L дат басмас корыч материалларның катылыгы якынча 20-25HRC. Ләкин, пасовкасыз корычның текстурасы йомшак һәм ябыштыргыч, чипларны кисү вакытында чыгару җиңел түгел, һәм икенчел кисү формалаштыру өчен, аракы тешләренә ябышу җиңел, шуңа күрә пычак тешләренең киеме артачак. , һәм пычак киеп йөрергә ешрак карый. Дат басмаган корыч материалларны күргәндә, кулланылган азык басымы углерод корычына караганда зуррак, һәм плитаның тизлеге әкренрәк. Бу аеруча игътибарга лаек. Әйләнү тизлеге якынча 25-35 м / мин, иң кулайсы, һәм ул 40 м / миннән артып китә алмый. Otherwiseгыйсә, тизлек көзге эффектын барлыкка китерер өчен бик тиз, һәм шома һәм каты материал өслегендәге серрацияләрне кисү җиңел түгел, бу кисү авырлыгын арттырачак.

4, теш формасын сайларга игътибар итегез

Төркемнең теш профилен сайлаганда, теш профилен зур тырма почмагы белән сайларга игътибар итегез. Бу эш кисәгенең пластик деформациясен киметеп кенә калмый, кисүче көчен һәм температураны киметә, каты катлам тирәнлеген киметә ала.